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對于二烯丙基胺傳統(tǒng)式生產(chǎn)工藝流程中出現(xiàn)的原料分子合理性低、副反應(yīng)多、物耗高、目地物質(zhì)可選擇性差及所產(chǎn)生的廢水量大等一系列問題。
徐州彰梁生化科技有限公司給出了選用反映精餾塔技術(shù)性,以烯丙基氯和二氧化氮為原料,以甲醇替代傳統(tǒng)工藝里的水作有機溶劑,在充壓環(huán)境下開展氨解反映,形成二烯丙基胺的新技術(shù)。
可以將反應(yīng)精餾塔藕合在一個塔內(nèi),優(yōu)化了二烯丙基胺的生產(chǎn)流程;以甲醇為有機溶劑,降低了副反應(yīng),提升了二烯丙基胺的產(chǎn)出率;生產(chǎn)制造二烯丙基胺的前提下副產(chǎn)氯銨固態(tài),克服了傳統(tǒng)工藝的廢水污染問題。
在這個基礎(chǔ)上,融合AspenPlus模擬仿真軟件,參照測試數(shù)據(jù),對二烯丙基胺的制作工藝全過程展開了仿真模擬和改進。根據(jù)單因素實驗調(diào)查各要素對二烯丙基胺合成反應(yīng)流程的危害。
并且在單因素實驗結(jié)論的基礎(chǔ)上正交實驗,二烯丙基胺獲得了反映的絕佳標準:反映環(huán)境溫度為110℃,反應(yīng)速度為1h,工作壓力為2atm,烯丙基氯:甲醇(相對質(zhì)量)=1:5。這時,烯丙基氯的轉(zhuǎn)換率為99.35%,目地物質(zhì)二烯丙基胺的目的性在80%上下,進行析出的固態(tài)產(chǎn)品上氯銨成分為97.12。